大家好,小福来为大家解答以上的问题。设备管理三张表，设备管理这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、要做好设备管理，需要从如下个方面入手：一、设备管理部门和人员配置 1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。

2、 2.有厂级领导主管设备工作。

3、设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。

4、 3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。

5、 4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。

6、 5.设备维修组织健全。

7、二、设备管理规章制度 按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；⑶.设备资产管理制度；⑷.设备使用与维护保养制度；⑸.设备检修管理制度；⑹.设备备品配件管理制度等等。

8、 三、设备管理规程与标准确定 设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。

9、四、技术经济数据统计 按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。

10、设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。

11、技术经济指标（统计办法见附录）包括：1.设备安全运行：⑴.特种设备定检率；⑵.设备事故频率；⑶.设备事故停机率；⑷.设备事故统计。

12、2.设备技术指标： （1）.主要设备完好率、全部设备完好率； （2）.主要设备利用率、全部设备利用率； （3）.设备综合效率； （4）.动、静密封点泄漏率； （5）.设备大修计划完成率； （6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率； （7）.设备闲置率。

13、五、设备前期管理 1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。

14、 2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。

15、关键设备应参与其技术经济分析论证。

16、 3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。

17、 4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。

18、 5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。

19、 6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。

20、在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。

21、 7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。

22、六、设备技术基础管理 1.设备技术档案齐全、完整。

23、技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。

24、 2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。

25、 3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。

26、 4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。

27、 5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。

28、 6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。

29、 7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。

30、 8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。

31、检查、校验记录应存档。

32、 9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。

33、七、设备现代化管理 1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。

34、 2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。

35、 3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。

36、4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。

37、八、设备经济管理 1.设备管理的全过程中要注意经济效益。

38、购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。

39、 2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。

40、 3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。

41、修理费用经核算落实后方能进入生产成本。

42、 4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。

43、 5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。

44、 6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。

45、 7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。

46、 8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。

47、 9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。

48、 10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。

49、九、设备使用和维护、保养 1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。

50、 2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。

51、 3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。

52、 4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。

53、设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。

54、 5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。

55、 6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。

56、 7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。

57、 8.备用设备要建立定期试用制度。

58、 9.闲置设备要按规定进行定期保养。

59、十、设备检修、改造与更新 1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。

60、设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。

61、 2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。

62、 3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。

63、在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。

64、 4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。

65、检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。

66、对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。

67、 5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。

68、 6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。

69、 7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。

70、十一、做好设备的现场管理 1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。

71、 2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。

72、 3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。

73、 4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。

74、 5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。

75、 6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。

76、 7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。

77、 8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。

78、临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。

79、 9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。

80、 10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

81、应该是公司统筹管理，基础具体管理。

82、即公司制定设备管理制度，定期或不定期下基层指导检查；基层按照设备管理制度负责设备的管理、使用和维护。

83、设备管理制度（一） 总则第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

84、第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。

85、公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

86、(二) 规程的制定与修改第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

87、第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

88、第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

89、第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

90、第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。

91、规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

92、第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

93、第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。

94、缺陷消除后临时规程作废。

95、(三) 规程的内容第十条 设备使用规程必须包括的内容：设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4、紧急情况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。

96、第十一条 设备维护规程应包括的内容：设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定”图表和要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。

97、(四) 规程的贯彻执行第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。

98、规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

99、第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

100、第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

101、第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

102、(五) 设备技术状况的管理第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

103、第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

104、专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

105、(六) 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

106、2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

107、3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

108、4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

109、5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

110、6、认真做到废油的回收管理工作。

111、第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

112、2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

113、（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

114、（3）定时：规定加、换油时间。

115、（4）定量：规定每次加、换油数量。

116、（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

117、3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

118、4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

119、5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

120、第二十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

121、经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

122、第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

123、2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。

124、油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

125、(七) 设备缺陷的处理第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

126、第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

127、第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

128、第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

129、(八) 设备运行动态管理第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

130、第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

131、第二十八条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

132、各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

133、第二十九条 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。

134、一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

135、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

136、专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

137、技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

138、第三十条 动态资料的应用巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

139、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。

140、重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

141、第三十一条 设备薄弱环节的立项处理下列情况均属设备薄弱环节：运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

142、第三十二条 对薄弱环节的管理本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

143、分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

144、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

145、大数据可视化设备管理形式，在当今时代很盛行哦~随着信息通信技术的快速发展，数据收集、存储、加工处理和开发应用能力不断提升，大数据应用规模迅速扩大，种类不断增多，在农业、制造业、交通出行、零售餐饮、运输物流、房地产经纪、旅游服务、医疗服务、金融服务等企业的生产经营过程中产生了多样化的应用场景。

146、大数据不仅助力企业提质增效、降本增收，还在优化资源配置和实现社会多方收益共赢等方面发挥了重要的作用。

147、但当前许多企业的基础数据还是缺乏积累，比如设备基本的巡点检、维护保养、故障分析记录，都还是散落在各种纸张中，设备缺乏数字化档案，基本维护保养数据、备件更换记录、故障和修理数据，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累。

148、许多工业厂商企图仅依赖数据分析路径，进而忽略设备工程师现有专业知识和经验的融入，只依靠数学和 AI 算法，这样很容易走入统计陷阱。

149、可视化技术为让大家更加直观看到工厂设备状态，如Hightopo可视化通过与安防系统、门禁系统对接，实时直观查看园区内、楼内、楼层及具体机房的人员状况。

150、 Hightopo可视化 _智慧工厂同时，可视化平台还可以投射出现实中无法用肉眼看到的信息，通风的路线、水流走向、供回水温度、流量、电力负荷、温湿度、承重的发布、容量等等。

151、 Hightopo可视化 _智慧炼铁在未来，可视化可管理范围由园区、机房等物理设施扩展至数据中心所支撑的业务、应用、系统、流程，为 I T 管理者提供对整个 IT 系统的端到端可视化手段，并通过开放的数据接口，集成 IT 管理中的各个软件系统，为 IT 运维管理提供统一的可视化平台。

152、 Hightopo可视化 _智能IDC能了解数据中心方方面面的情况与信息，从物理世界到逻辑世界到数据世界，从一个机房到一块地板，从一台设备到一个端口，从机柜的容量到存储的容量，从告警信息到性能数据，真正做到察无遗余，毫末尽收。

153、总体来看，构建新型的设备管理能力，需要工厂管理者认识到设备是构建工厂核心竞争力的基础，积极变革设备管理和作业方式，向数字化、智能化发展。

154、统分结合，分级管理比较好。

155、对于通用的、量大的设备，实行统一管理，总部建立台帐，设立管理部门，制订管理制度，统一储备备件，便于提高效率，节约成本。

156、对于专用、量小的设备，由使用部门直接管理可以提高效率，减少管理成本。

157、当然，在统一管理的同时，使用部门也要设立兼职的设备管理人员，以便形成从上到下的管理体系。

158、大型公司设备管理较多，又有很多分公司的建议借助一些智慧化管理工具进行管理，设备都采用一样的设备，各分公司做好自己的设备管理登记，维修记录，保养记录，但总部管理可以查看各分公司的设备情况，可以清楚地知道各分公司设备运行情况，有对比有管理。

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