大家好,小福来为大家解答以上的问题。公司生产管理建议，公司生产管理流程这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、生产管理流程1.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2、2.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3、3.权责:3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

4、3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

5、3.4品管课：执行检验。

6、3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

7、4.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. (附件一)5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

8、5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。

9、超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

10、5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

11、5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

12、5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。

13、生产计划表需经生产部门审查。

14、5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

15、5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

16、5.6生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

17、6.相关文件:6.1品质手册6.2与顾客有关的过程管理程序6.3制程管制程序6.4过程和产品的监视和测量程序6.5仓库管理办法7.相关表单:7.1生产计划表7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生产日报表（各工序）7.5 生产日报表（总表）7.6 退料单7.7 补料单7.8 联络单7.9 领料单一.工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

18、三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

19、四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

20、五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

21、六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

22、七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

23、八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

24、九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

25、十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

26、十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

27、十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

28、十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

29、十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

30、十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

31、十六、委外加工作业流程1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

32、2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。

33、其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。

34、3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。

35、4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。

36、5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。

37、6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。

38、7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。

39、8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。

40、十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

41、十八、按业务部出货通知按时出货。

42、一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

43、 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

44、 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

45、 五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

46、 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

47、 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

48、 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

49、 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。

50、十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

51、十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

52、 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

53、 十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

54、 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

55、 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

56、 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

57、 2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。

58、其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。

59、 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。

60、 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。

61、 5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。

62、 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。

63、 7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。

64、 8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。

65、 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

66、十八、按业务部出货通知按时出货。

67、　　生产管理流程　　1.目的:　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

68、　　2.范围:　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

69、　　3.权责:　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

70、　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

71、　　3.4品管课：执行检验。

72、　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

73、　　4.定义:无　　5.作业内容：　　5.1作业流程图. (附件一)　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

74、　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。

75、超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

76、　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

77、　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

78、　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。

79、生产计划表需经生产部门审查。

80、　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

81、　　5.5生产进度控制　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

82、　　5.6生产计划变更:　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，　　生产部门则依变更后的生产计划生产.　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

83、　　6.相关文件:　　6.1品质手册　　6.2与顾客有关的过程管理程序　　6.3制程管制程序　　6.4过程和产品的监视和测量程序　　6.5仓库管理办法　　7.相关表单:　　7.1生产计划表　　7.2 BOM表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生产日报表（各工序）　　7.5 生产日报表（总表）　　7.6 退料单　　7.7 补料单　　7.8 联络单　　7.9 领料单。

本文到此分享完毕，希望对大家有所帮助。

版权说明： 本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。

标签：